泡花堿廠家生產(chǎn)的泡花堿產(chǎn)品，從其成分上來(lái)說(shuō)，又可以被叫做硅酸鈉，其化學(xué)式是Na2SiO3，水溶液就是水玻璃。泡花堿通常呈現(xiàn)為無(wú)色、青綠色、棕色的固體或稠液體。硅酸鈉由硅石（石英砂）、純堿（或土堿）在熔融窯中熔化，冷卻粉碎而成，其燃料有煤、煤氣兩種可能。

泡花堿廠家生產(chǎn)泡花堿時(shí)，采用的主要原料就是石英砂、純堿，這兩種材料按照一定比例混合在反射窯中，經(jīng)過(guò)高溫融化爐浸泡水后，成為固體泡花堿，固體泡花堿有利于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。如果需要液體泡花堿，只需要將固體泡花堿在一定溫度、壓力下融化成液體就可以了。

泡花堿廠家生產(chǎn)泡花堿通常會(huì)采用什么工藝？

泡花堿的生產(chǎn)工藝可分為干法和濕法兩種，一般采用干燥法生產(chǎn)固體泡花堿，然后通過(guò)融化轉(zhuǎn)化為所需規(guī)格的液體泡花堿，轉(zhuǎn)化率為1: 2.5.

1、干法生產(chǎn)泡花堿

將石英砂和鈉鹽（主要是Na2CO3、Na2SO4）均勻混合，在1400度左右的高溫下進(jìn)行融化，根據(jù)使用的原料分為純堿法和芒硝法。

具體過(guò)程如下：

（1）配料和熔化：純堿或芒硝與石英砂按比例，通過(guò)攪拌機(jī)均勻攪拌后，通過(guò)貯槽、加料斗由螺旋輸送機(jī)加入反射爐或馬蹄焰爐進(jìn)行熔融反應(yīng)。

（2）如果在熔煉爐中加入生材料，融化的水玻璃將從下料口流入冷卻罐，通過(guò)小型履帶式輸送機(jī)流入儲(chǔ)存罐，過(guò)磅后，由電動(dòng)行車(chē)將桶內(nèi)的玻璃塊吊起倒入滾筒內(nèi)，根據(jù)塊的重量和產(chǎn)品規(guī)格，加入適量的水，融化為蒸汽，蒸汽壓力一般為0.4~0.5MPa，溶解到一定濃度后放入沉清槽內(nèi)，經(jīng)自然沉清除去雜質(zhì)。

（3）將去除雜質(zhì)的溶液送到濃縮槽內(nèi)進(jìn)行濃縮，利用蒸汽間接加熱，罐底利用高爐煙氣余熱加熱，將溶液濃縮到所需濃度即可完成。

2、濕法生產(chǎn)泡花堿

濕法生產(chǎn)泡花堿又分為傳統(tǒng)工藝和活性SiO2常壓工藝。泡花堿廠家采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的泡花堿產(chǎn)量高，能耗低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，原料容易獲得，但該方法只能生產(chǎn)模數(shù)低于2.5的產(chǎn)品，其原理是石英砂溶于高溫?zé)龎A，生成硅酸鈉。采用活性SiO2常壓工藝生產(chǎn)活性SiO2常壓泡花堿，是近年來(lái)在三廢治理過(guò)程中開(kāi)發(fā)的新工藝，用這種方法的制造商不多，該方法可以生產(chǎn)模數(shù)為2.2 ~ 3.7的所有泡花堿產(chǎn)品。其生產(chǎn)原理是利用工業(yè)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品或報(bào)廢的活性SiO2（或硅），在常壓下加熱，與燒堿反應(yīng)，生成硅酸鈉。反應(yīng)方程式與傳統(tǒng)工藝相同。